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吸塑机安全操作方法

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吸塑机安全操作方法

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2019-05-04 00:00
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为了使员工很好地使用吸塑机,保证生产的顺利进行,保障员工的健康安全,保证产品在生产中更能达到质量标准,制订吸塑机运用以下规程:

 

  一、吸塑机操作规程

  1、打开吸塑机气源开关,输入压缩空气,机器压板自动收上,根据被包装的大小及实际包装情况,将气压调节适当压力,气压越大,压板压下的速度越快,压力也越大。

  2、将吸塑机电源接通220V插座,打开机器电路总制,接着将电木模安置在转盘上,再把模上电线接上转盘中部接线柱上。

  3、吸塑机逆时针方向推动转板,观察压板自动压下情况是否正常,若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始试包装,打开加热开关,接通加热时间制,从小至大调节电流转换制,根据实际模具大小,选择适当加热电流档位及加热时间制和冷却时间制,分别调整至满意为止。

  4、吸塑机操作者将吸塑件、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中,逆时针方向转动模台,机器即按调试好的状况,自动完成包装物封口工作。

  5、吸塑机工作结束后关上总制及气源即可。

深圳吸塑机部件有哪些

 

  二、吸塑机安全注意事项

 

  1、机器操作中,手不要放在压板下面。

 

  2、电木模通电后,其表面必须覆盖一层厚纸板,避免电木模发热片烧坏机器压板弹力胶。

 

  3、操作员必须接受岗前培训,培训合格后方可持上岗证。

深圳吸塑机成型片材

 

  三、吸塑机维护保养和清洁事项

 

  1、每天对机身工作台进行一次清洁。

 

  2、每周对调压阀油雾器加油1次。

 

  3、每周对汽缸导柱加黄油1次。

 

  4、每年对吸塑机进行一次全面保养。

吸塑机吸塑成型工艺

 

  四、吸塑机工作记录

 

  厚片吸塑机,和吸塑包装的薄吸塑生产方式差不多,都是以真空吸塑为主,这类塑料产品大多都是使用在花盆,水盆等等。物品上在生产过程当中这种包装的材料较厚。

 

  厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。

 

  厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点,常使用以下材料加工:ABS,亚克力(有机玻璃),PSPCPVC等。

深圳市永恒盛机械制造有限公司16年来一直致力于研发提供深圳吸塑机、深圳泡壳机、深圳真空吸塑机、深圳厚片吸塑机、深圳吸塑成型机、深圳热塑成型机,联系热线:0755-84817776

最新信息

深圳市永恒盛机械制造有限公司全自动吸塑成型机 2024-03-12 14:24:16
  吸塑机,又称热塑成型机,是将加热塑化的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS 等热塑 性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装演盒、框等产品的机器;其主要是利用真空泵形 状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等,再将这些真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。传统吸塑机,包括吸塑模具,吸塑模具包括上模和下模。膜片呈滚筒装放置在吸塑 模具的一侧。将膜片的端部拉出并水平穿过吸塑模具,上模和下模合模形成型腔,采用真空 吸附使型腔内的膜片贴附在型腔表面,冷却后成型,形成吸塑制品。膜片在滚动过程中,会 产生静电摩擦,其表面极易吸附空气中的灰尘或杂质,若对其表面的灰尘或杂质不进行处 理,会随膜片进入吸塑模具内,导致吸塑制品的表面产生气泡、针孔、麻点等缺陷,降低了吸 塑制品的外观质量,对于外观质量要求高的吸塑制品,会直接导致报废,降低了产品合格 率。另一方面膜片带入的灰尘或杂质极易残留在吸塑模具的型腔内,需对吸塑模具进行及 时清洗,增加了设备维护成本。灰尘或杂质不及时清理,长期累积,会影响吸塑制品的成型 形状,影响产品质量,同时会使吸塑模具的使用寿命缩短。为解决上述技术问题,我公司决定对该项目立项研发。 深圳市永恒盛机械制造有限公司全自动吸塑成型机,相较于常见的全自动吸塑成型机,增加了纵向切割装置、切割输送装置、自动上料装置以及模具内横向封气装置。可在一副模具上生产任意长度的吸塑产品,并在横向按照产品长度要求自动找位切割并输出产品,实现一机多用、一模多用,提高了吸塑成型机的使用效率和自动化程度。

深圳市永恒盛机械制造有限公司

 

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