吸塑机又称热塑成型机,西门子plc在全自动吸塑机系统中广泛应用。包装机械的控制技术有了突飞猛进的进步,控制技术的发展成了包装机械功能提高的重要动力。 可编程控制器,触摸屏和PLD等先进的控制手段和技术引入到吸塑机控制中来,实现了吸塑机动作的程序控制吸塑机控制参数及工艺参数的数字化。系统控制的人机界面友好美观,控制水平较高。与以往的手动或半自动吸塑机相比效率大幅度提升,产品质量更加可靠,稳定性更强。
1、上岗前穿戴好车间规定的工作服。2、清理设备周围,不允许设备上存放与设备无关的物品。3、清理设备外杂物,用干净棉纱擦拭吸塑模具,去掉模具表面油污。4、检查液压站油面,不够加注。5、开机前,仔细检查吸塑机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按钮是否处于准确位置。6、准确的安装模具到吸塑机上,调整周围胶片的尺寸及压板的位置,确保周围密封。在安装过程中,一定要将上模止动锁固定好。永恒盛吸塑机采用plc数控触摸式自动化操控系统,完成了全自动吸塑机的开发。该公司18年来一直致力于研发提供全自动正负压一体吸塑成型机、全自动负压一体吸塑成型机、普通伺服高速吸塑成型机系列、多功能环保类吸塑成型机、厚片吸塑成型机系列等非标机械的开发设计等......吸塑机热线:0755-84817776,要想知道更多知识还可进入官网看看www.szyongheng.cn/
1、全自动真空吸塑机拉片系统:变频马达拉片,扭力大、精度高,速度长度任意调节。拉片传送由进口铝制大梁输送轨道与双排链条传送装置组成。铝合金链轨,摩擦系数小无震动、外加不锈钢耐磨边框,快速简易宽度调节系统。 2、全自动高速吸塑机主要由自动送料系统、自动拉料系统、自动加热系统、冷却系统、真空系统、成型系统、自动堆料系统、操作界面控制系统构成。以气动装置为主动力源,各系统由原装正品电器元件组成全自动控制系统。全自动真空吸塑机操作方便、机械动作和温度控制精度高、效率高、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。 3、全自动吸塑机加热系统 加热炉采陶瓷红外线发热砖加热,并采用温控仪对发热砖一对一控制,可随意调节每块发热砖的高低温度,便于炉区温度更加均匀合理,从而大大提升生产效率 。 4、全自动吸塑机冷却系统:冷却系统由冷水模盘、名牌冷水喷头与强力冷风机组成,冷风装置附设有冷风刹车装置,在冷风工作完成时减少余风。 5、真空系统:配有完整的真空装置包括真空室,真空泵,真空储存罐,真空阀,真空调节阀,反吹脱模等。 6、全自动真空吸塑机操作界面控制系统:安装位置合理,功能齐全,操作简单易懂。新员工更容易上手,能快速的正常使用。
吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。目前市面上常见的产品有:日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。 设备用途:广泛应用于电子、五金、玩具、食品、日用品、药品、文具、广告、餐具、家电、医疗器械、汽车附件等。
聚氯乙烯PVC,成型温度65-70℃,冷却时间24-30秒,热扭曲温度80-180℃开始熔化,非晶体聚合物,成型后收缩0.2-0.6%,低密度特性使产量大于一般料之20%-30%。不易碎,韧性好,透明度高,可周转,可调节其他颜色。 聚对苯二甲酸乙二醇(PET):成型温度70-80℃,冷却时间14-20秒,热扭曲温度80-180℃开始熔化,高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽,耐疲劳性,耐摩擦性,尺寸稳定性很好。透明度高,不易破边,属环保材料,可周转使用。 聚苯乙烯塑料(PS):成型温度75-85℃,冷却时间14-20秒,热扭曲温度90-150℃开始熔化,拉伸强度可达60Mqa以上,冲击强度小,耐磨性差,耐蠕性一般,力学性随温度升高变化较大,收缩率为0.4-0.7%。易成型,成型烤片时间相对较短,属环保材料,可周转使用。 聚丙烯(PP):成型温度140℃,冷却时间24-30秒,热扭曲温度150-220℃开始熔化,半结晶性材料,它比PE更要坚硬并且有更高的熔点。PP的维卡软化温度为150°。由于结晶度较高,表面的刚度和抗划痕性很好,收缩性为1.8-2.5%。刚硬有韧性,抗弯强度高,抗疲劳,抗应力开裂,质轻,在高温100°-150°左右保持其力学性能。 聚对苯二甲酸乙二醇(PETG):成型温度70-80℃,冷却时间14-20秒,热扭曲温度120-225℃开始熔化,高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽,耐疲劳性,耐摩擦性,尺寸稳定性很好,压力高波后可直接撕边。透明度高,不易破边,属环保材料,可周转使用。
1、请详细阅读说明书,按要求正确使用及维护机床。 2、机器需接地可靠,以防漏电。 3、操作时所有护盖不得打开。 4、手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源,不能有任何意外的接通电源情况发生 5、不要将头手伸到机床里面,应注意工作台退出时引起撞伤。 6、离开机床时机床务必完全停机并关断电源。 7. 机器在使用二次上模功能时,请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品,预防第二次上模下来时压伤手 8. 在加热区内,请勿用手触摸发热装置,及烘烤物品,停机时应将加热炉升起
正负压一体成型机,抽取真空与正向加压相结合,相比较而言其成型精度更高,能做出更复杂的产品。正负压结合,底部不仅有负压(真空压力),顶部也有正压力。做出来的工件菱角、凹凸面、凹槽面、边角等的立体感会比较强。而负压吸塑成型机,由于它只是一种负压功能,对它没有附加压力,所以只能靠气流将其拉下,所以加工后工件的棱角、凹槽等位置的立体感相对较弱。正负压吸塑机,是通过正压加温气流传递到工件的每一个地方,气流在加压的时候就带了温度,传递得比较到位,工件成型比较均匀到位。 正负压结合,同等材料的厚度比负压吸塑的厚度产品质感更好,克重更稳定; 正、负压功能共存,制品成型尺寸精准、稳定;正负压一体机成型、冲切、堆叠、计数、输送同步完成,节省人力,产品安全卫生无二次污染;裁断、堆叠、送片均采用伺服控制,精准无误差; 采用工控PLC和微电脑人机界面控制,运行精准操作便捷。
有操作全自动吸塑机和机械生产的朋友都知道,无论设备再怎么定期维护,也不可避免地会出现故障。设备故障我们都是不想遇到的,因为如果出现设备故障,不仅需要投入大量的物力、人力和财力进行维护,还会对我们的生产计划产生,严重的话会直接导致生产任务无法完成。