吸塑机又称热塑成型机，西门子plc在全自动吸塑机系统中广泛应用。包装机械的控制技术有了突飞猛进的进步，控制技术的发展成了包装机械功能提高的重要动力。 可编程控制器，触摸屏和PLD等先进的控制手段和技术引入到吸塑机控制中来，实现了吸塑机动作的程序控制吸塑机控制参数及工艺参数的数字化。系统控制的人机界面友好美观，控制水平较高。与以往的手动或半自动吸塑机相比效率大幅度提升，产品质量更加可靠，稳定性更强。
1、上岗前穿戴好车间规定的工作服。2、清理设备周围，不允许设备上存放与设备无关的物品。3、清理设备外杂物，用干净棉纱擦拭吸塑模具，去掉模具表面油污。4、检查液压站油面，不够加注。5、开机前，仔细检查吸塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按钮是否处于准确位置。6、准确的安装模具到吸塑机上，调整周围胶片的尺寸及压板的位置，确保周围密封。在安装过程中，一定要将上模止动锁固定好。永恒盛吸塑机采用plc数控触摸式自动化操控系统，完成了全自动吸塑机的开发。该公司18年来一直致力于研发提供全自动正负压一体吸塑成型机、全自动负压一体吸塑成型机、普通伺服高速吸塑成型机系列、多功能环保类吸塑成型机、厚片吸塑成型机系列等非标机械的开发设计等......吸塑机热线:0755-84817776，要想知道更多知识还可进入官网看看www.szyongheng.cn/
1、全自动真空吸塑机拉片系统:变频马达拉片,扭力大、精度高,速度长度任意调节。拉片传送由进口铝制大梁输送轨道与双排链条传送装置组成。铝合金链轨，摩擦系数小无震动、外加不锈钢耐磨边框，快速简易宽度调节系统。 2、全自动高速吸塑机主要由自动送料系统、自动拉料系统、自动加热系统、冷却系统、真空系统、成型系统、自动堆料系统、操作界面控制系统构成。以气动装置为主动力源，各系统由原装正品电器元件组成全自动控制系统。全自动真空吸塑机操作方便、机械动作和温度控制精度高、效率高、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。 3、全自动吸塑机加热系统 加热炉采陶瓷红外线发热砖加热，并采用温控仪对发热砖一对一控制，可随意调节每块发热砖的高低温度，便于炉区温度更加均匀合理，从而大大提升生产效率 。 4、全自动吸塑机冷却系统:冷却系统由冷水模盘、名牌冷水喷头与强力冷风机组成,冷风装置附设有冷风刹车装置,在冷风工作完成时减少余风。 5、真空系统:配有完整的真空装置包括真空室，真空泵，真空储存罐，真空阀，真空调节阀，反吹脱模等。 6、全自动真空吸塑机操作界面控制系统:安装位置合理，功能齐全，操作简单易懂。新员工更容易上手，能快速的正常使用。
吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。目前市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。 设备用途：广泛应用于电子、五金、玩具、食品、日用品、药品、文具、广告、餐具、家电、医疗器械、汽车附件等。
聚氯乙烯PVC，成型温度65-70℃，冷却时间24-30秒，热扭曲温度80-180℃开始熔化，非晶体聚合物，成型后收缩0.2-0.6%，低密度特性使产量大于一般料之20%-30%。不易碎，韧性好，透明度高，可周转，可调节其他颜色。 聚对苯二甲酸乙二醇（PET）：成型温度70-80℃，冷却时间14-20秒，热扭曲温度80-180℃开始熔化，高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，耐疲劳性，耐摩擦性，尺寸稳定性很好。透明度高，不易破边，属环保材料，可周转使用。 聚苯乙烯塑料（PS）：成型温度75-85℃，冷却时间14-20秒，热扭曲温度90-150℃开始熔化，拉伸强度可达60Mqa以上，冲击强度小，耐磨性差，耐蠕性一般，力学性随温度升高变化较大，收缩率为0.4-0.7%。易成型，成型烤片时间相对较短，属环保材料，可周转使用。 聚丙烯（PP）：成型温度140℃，冷却时间24-30秒，热扭曲温度150-220℃开始熔化，半结晶性材料，它比PE更要坚硬并且有更高的熔点。PP的维卡软化温度为150°。由于结晶度较高，表面的刚度和抗划痕性很好，收缩性为1.8-2.5%。刚硬有韧性，抗弯强度高，抗疲劳，抗应力开裂，质轻，在高温100°-150°左右保持其力学性能。 聚对苯二甲酸乙二醇（PETG）：成型温度70-80℃，冷却时间14-20秒，热扭曲温度120-225℃开始熔化，高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，耐疲劳性，耐摩擦性，尺寸稳定性很好，压力高波后可直接撕边。透明度高，不易破边，属环保材料，可周转使用。
1、请详细阅读说明书，按要求正确使用及维护机床。 2、机器需接地可靠，以防漏电。 3、操作时所有护盖不得打开。 4、手伸入导轨下方进行操作时必须切断电源，不能有任何意外的接通电源情况发生 5、不要将头手伸到机床里面，应注意工作台退出时引起撞伤。 6、离开机床时机床务必完全停机并关断电源。 7. 机器在使用二次上模功能时，请勿将手伸入成型区内触摸正在冷却的产品，预防第二次上模下来时压伤手 8. 在加热区内，请勿用手触摸发热装置，及烘烤物品，停机时应将加热炉升起
正负压一体成型机，抽取真空与正向加压相结合，相比较而言其成型精度更高，能做出更复杂的产品。正负压结合，底部不仅有负压（真空压力），顶部也有正压力。做出来的工件菱角、凹凸面、凹槽面、边角等的立体感会比较强。而负压吸塑成型机，由于它只是一种负压功能，对它没有附加压力，所以只能靠气流将其拉下，所以加工后工件的棱角、凹槽等位置的立体感相对较弱。正负压吸塑机，是通过正压加温气流传递到工件的每一个地方，气流在加压的时候就带了温度，传递得比较到位，工件成型比较均匀到位。 正负压结合，同等材料的厚度比负压吸塑的厚度产品质感更好，克重更稳定； 正、负压功能共存，制品成型尺寸精准、稳定；正负压一体机成型、冲切、堆叠、计数、输送同步完成，节省人力，产品安全卫生无二次污染；裁断、堆叠、送片均采用伺服控制，精准无误差； 采用工控PLC和微电脑人机界面控制，运行精准操作便捷。
有操作全自动吸塑机和机械生产的朋友都知道，无论设备再怎么定期维护，也不可避免地会出现故障。设备故障我们都是不想遇到的，因为如果出现设备故障，不仅需要投入大量的物力、人力和财力进行维护，还会对我们的生产计划产生，严重的话会直接导致生产任务无法完成。
