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永恒盛吸塑机:吸塑成型不良原因以及改善方法

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永恒盛吸塑机:吸塑成型不良原因以及改善方法

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2019-03-02 00:00
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今天由永恒盛小编带大家一起去看看吸塑机吸塑成型不良原因以及改善方法。

 

发白

原因:1.拉伸速度过慢  方法:加快抽气和拉伸速度。

    2.电炉烤片长度与模具长度不符。 方法:a适当调整烤片长度APET,PS(本色)易发白   b.减少此两种胶片加热时间  c.使用热风枪将发白部分加热,会产生发白现象(对APET材料不适用)

    3.温度过高   方法:降低温度和缩短加热时间

 

重影

原因:模具温度过低  方法:待模具温度正常后在试产,可先预热,一般为首批生产或刚生产时。

 

控线

原因:1.模具凹凸位置间隙小且成直角  方法:a修改模具结构,将直角改为圆角 b调整上模压下来的方法以及角位  c电炉烤片温度过低或过高。

    2.真空孔位置不当      方法:修改真空孔,在被最后拉伸部位加多真空孔。

    3.片材加温太高       方法:降低温度或缩短加热时间,提高冷却效率。

    4.上模调节不当       方法:使用适当之片材或使用格子状之上模助压。

    5.下闸配合不当       方法:调整下闸时间

    6.上模结构不合理      方法:重新制作上模或修改上模方位

    7.真空时间太快或太慢    方法:适当调整二者之时间,二者兼备

 

脱模不良(变形)

原因:1.模具调计或加工不良      方法:模具设计,提高加工精度(尽量避免直角)

   2.真空眼数量不够          方法:适量增加真空眼

   3.模具温度偏高          方法:降低模具温度(延长冷却时间)

   4.脱模力度不够或过高      方法:可采用脱模吹风或震模

   5.片材拉伸过度          方法:修改模具结构或加厚片材

 

薄厚不均

原因:1.片材温度不均       方法:更换原材料

    2.局部拉伸过度       方法:采用上架辅助拉伸,减少局部过度拉伸

    3.模具排列太密      方法:减少模具排列个数,重新排版

    4.片材加热不匀      方法:改善加热装置,重新调整电炉温度

    5.上下模不对称     方法:调整上下模压力均匀

    6.真空吸气太快     方法:调慢吸真空时间

    

成型后变形 

原因:1.脱模太慢     方法:加快脱模时间

    2.片材不均匀    方法:使用均匀原材料

    3.脱模吹风过大   方法:减少脱模吹风

    4.真空时间太短   方法:延长真空时间

    5.上模配合不当   方法:调整上模角度

 

压伤、刮花

原因:1.模具不平      方法:调整至模具平整

    2.上模护物太厚    方法:减少护物厚度

    3.脱模擦花       方法:适当使用脱模剂

    4.产品叠放擦花     方法:整齐,有规则的叠放

 

麻点、油渍、料花、凹点、晶点

原因:1.片材有异物    方法:使用较好片材

    2.模具表面不干净   方法:用天那水,砂纸擦亮

   3.冷却系统有水分   方法:加热冷却过滤器

   4.环境卫生差      方法:整理工作现场

   5.片材中有气泡     方法:使用较好片材

   6.模具损坏       方法:重新制模或修模

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