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厚片吸塑机操作流程的五大步骤

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厚片吸塑机操作流程的五大步骤

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2017-05-12 00:00
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厚片吸塑机操作流程的五大步骤:
 
一、清洁(工作台清洁,模具清洁等);
 
二、打开吸塑机预热
 
1.开启设备电源开关;
 
2.开启空压机、真空泵待用;
 
3.空压机气压充足后,上开浮动板至终点;
 
4.把压板下降至最低位置;
 
5.检查模具台是否在最低位置,确认在最低位置后按加温箱前进按钮,使加温箱前进至下落与压板密封止;
 
6.开动加温按钮,并设定温控表,温度与时间(根据不同板材以及厚度调节设定)。
 
三、板材加温阶段
 
1.当预热达到效果,退出加温箱;
 
2.把压板上升至最高点;
 
3.上板材,把板材放至最佳位置,把压板下降直至与板材吻合压紧;
 
4.把加温箱重新回位,开启加温按钮,继续加温;
 
5.当以上程序结束后,观察温度表,如温度缓冲下降至最低点,或温度上升速度,根据实际情况调节电压、温度、时间;
 
6.板材在加温过程中,应注意变化,如吹气频率,板材表面振动波浪,随时调节温度,防止温度过高板材产生气泡,裂变;
 
四、吸塑阶段
 
1.板材加温结束后,退出加温箱;
 
2.把模具台上升至顶点,把浮动板下降至最低点;
 
3.启动真空吸塑按钮;
 
4.吸塑结束后,开启冷却风机,使其产品冷却定型。
 
五、脱模
 
1.把模具下降,浮动板上升,压板上升;
 
2.取出产品放置产品成品区。
 
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深圳市永恒盛机械制造有限公司全自动吸塑成型机 2024-03-12 14:24:16
  吸塑机,又称热塑成型机,是将加热塑化的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS 等热塑 性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装演盒、框等产品的机器;其主要是利用真空泵形 状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等,再将这些真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。传统吸塑机,包括吸塑模具,吸塑模具包括上模和下模。膜片呈滚筒装放置在吸塑 模具的一侧。将膜片的端部拉出并水平穿过吸塑模具,上模和下模合模形成型腔,采用真空 吸附使型腔内的膜片贴附在型腔表面,冷却后成型,形成吸塑制品。膜片在滚动过程中,会 产生静电摩擦,其表面极易吸附空气中的灰尘或杂质,若对其表面的灰尘或杂质不进行处 理,会随膜片进入吸塑模具内,导致吸塑制品的表面产生气泡、针孔、麻点等缺陷,降低了吸 塑制品的外观质量,对于外观质量要求高的吸塑制品,会直接导致报废,降低了产品合格 率。另一方面膜片带入的灰尘或杂质极易残留在吸塑模具的型腔内,需对吸塑模具进行及 时清洗,增加了设备维护成本。灰尘或杂质不及时清理,长期累积,会影响吸塑制品的成型 形状,影响产品质量,同时会使吸塑模具的使用寿命缩短。为解决上述技术问题,我公司决定对该项目立项研发。 深圳市永恒盛机械制造有限公司全自动吸塑成型机,相较于常见的全自动吸塑成型机,增加了纵向切割装置、切割输送装置、自动上料装置以及模具内横向封气装置。可在一副模具上生产任意长度的吸塑产品,并在横向按照产品长度要求自动找位切割并输出产品,实现一机多用、一模多用,提高了吸塑成型机的使用效率和自动化程度。

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