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全自动真空吸塑成型机的十大特点

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全自动真空吸塑成型机的十大特点

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  • 发布时间:2017-04-28 00:00
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全自动真空吸塑成型机的十大特点:
  1、控制系统:中央集成控制系统,使送料→加热→吸塑→冷却→脱膜→切料等全自动连续吸塑成型工作。采用进口元器件,提高了整机的控制性能,尤其保证了整机的品质与质量;
  2、温控系统:采用远红外陶瓷发热砖,独立控制开关,控温均匀,内置保温材料,使热量散失降到最低限度,节能显着,省电力比普通机高出40%;
   3、送料传动系统:采用日本伺服器·变频技术电控拉片,马力强大,且拉片长度准确(精确到±1mm),结合针式链条传动;高速运转仍能保证其准确与稳定,配有宽度可调装置,最大限度减少夹片宽度,使本机能最大利用胶片,减少废料。可适应不同原料的加工工艺;
 
  4、冷风系统:配有冷水机及喷雾风冷系统快速冷却装置,无震动及余风,加快生产速度;
 
    5、震动脱模:可在0~9次之间任意调整,两次上模可在脱模时保护成型产品不变形、不裂缝;易脆难脱模的产品用此机是最佳的选择;
 
    6、预警系统:配有产品数量设定装置,满板报警装置,适用于批量产品或每卷胶片生产统计;
 
    7、电炉控制:电炉采用不锈钢制作,避免同类机型采用铁板制作在高温作用下产生氧化铁落在片材上造成产品报废;
 
    8、自动切片:采用无杆气缸驱动刀片往复切片,切片轻松无震动。电动同步调校上模;
 
    9、二次真空:内置二次真空,使高难度产品更易成型,减少废品率,提高产品质量;
 
  10、控制方式:手动及自动两用可选,电动同步调校上模、试模、批量生产随意转换,操作简便;保证成型质量及提高产品质量
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深圳市永恒盛机械制造有限公司全自动吸塑成型机 2024-03-12 14:24:16
  吸塑机,又称热塑成型机,是将加热塑化的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS 等热塑 性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装演盒、框等产品的机器;其主要是利用真空泵形 状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等,再将这些真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。传统吸塑机,包括吸塑模具,吸塑模具包括上模和下模。膜片呈滚筒装放置在吸塑 模具的一侧。将膜片的端部拉出并水平穿过吸塑模具,上模和下模合模形成型腔,采用真空 吸附使型腔内的膜片贴附在型腔表面,冷却后成型,形成吸塑制品。膜片在滚动过程中,会 产生静电摩擦,其表面极易吸附空气中的灰尘或杂质,若对其表面的灰尘或杂质不进行处 理,会随膜片进入吸塑模具内,导致吸塑制品的表面产生气泡、针孔、麻点等缺陷,降低了吸 塑制品的外观质量,对于外观质量要求高的吸塑制品,会直接导致报废,降低了产品合格 率。另一方面膜片带入的灰尘或杂质极易残留在吸塑模具的型腔内,需对吸塑模具进行及 时清洗,增加了设备维护成本。灰尘或杂质不及时清理,长期累积,会影响吸塑制品的成型 形状,影响产品质量,同时会使吸塑模具的使用寿命缩短。为解决上述技术问题,我公司决定对该项目立项研发。 深圳市永恒盛机械制造有限公司全自动吸塑成型机,相较于常见的全自动吸塑成型机,增加了纵向切割装置、切割输送装置、自动上料装置以及模具内横向封气装置。可在一副模具上生产任意长度的吸塑产品,并在横向按照产品长度要求自动找位切割并输出产品,实现一机多用、一模多用,提高了吸塑成型机的使用效率和自动化程度。

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