全自动真空吸塑成型机的十大特点：
1、控制系统：中央集成控制系统，使送料→加热→吸塑→冷却→脱膜→切料等全自动连续吸塑成型工作。采用进口元器件，提高了整机的控制性能，尤其保证了整机的品质与质量;
2、温控系统：采用远红外陶瓷发热砖，独立控制开关，控温均匀，内置保温材料，使热量散失降到最低限度，节能显着，省电力比普通机高出40%;
3、送料传动系统：采用日本伺服器·变频技术电控拉片，马力强大，且拉片长度准确(精确到±1mm)，结合针式链条传动;高速运转仍能保证其准确与稳定，配有宽度可调装置，最大限度减少夹片宽度，使本机能最大利用胶片，减少废料。可适应不同原料的加工工艺;
4、冷风系统：配有冷水机及喷雾风冷系统快速冷却装置，无震动及余风，加快生产速度;
5、震动脱模：可在0~9次之间任意调整，两次上模可在脱模时保护成型产品不变形、不裂缝;易脆难脱模的产品用此机是最佳的选择;
6、预警系统：配有产品数量设定装置，满板报警装置，适用于批量产品或每卷胶片生产统计;
7、电炉控制：电炉采用不锈钢制作，避免同类机型采用铁板制作在高温作用下产生氧化铁落在片材上造成产品报废;
8、自动切片：采用无杆气缸驱动刀片往复切片，切片轻松无震动。电动同步调校上模;
9、二次真空：内置二次真空，使高难度产品更易成型，减少废品率，提高产品质量;
10、控制方式：手动及自动两用可选，电动同步调校上模、试模、批量生产随意转换，操作简便;保证成型质量及提高产品质量
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