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真空吸塑机操作流程介绍

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真空吸塑机操作流程介绍

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2017-04-14 00:00
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真空吸塑机操作规程  

一、开机准备  

1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。

 2、真空泵油面必须在视油镜中线位置,不足时清加注真空油。

3、以油雾器加油,并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油

4、检查压缩机油平面,不够加注,打开循环水开关。

 5、按上三相电源,检查真空泵或压缩机运转方向,确认正确后,方可正式起动。

 6、按下总电源按钮,再拧电热开关进行预热,加温按同一产品最佳状态的记录调整,避免浪费材料。

 7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。  

8、按入压缩电源,将压力调到0.6~0.8Mpa左右,检测部件运动是否正常。

 9、将个部件置于原始位置,开关拧到自动档,空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。

 10、真空泵起动后,通过机械自动空运行,在下缸上升后,即听到真空吸声或见到真空指针到回,则表示真空系统正常。

 11、确认各部件正常后,方可正式放材料,进行正常生产。

 12、将开关调至手动,一一手动调试每个动作是否正常,调至正常。

 13、把料放至送料架上,把模具排放在下模腔内,四周密封,开动压片开关,把胶片拉出压片框内,关上压片开关,使用压片框压住胶片,调好加热时间。推动电炉至工作位置,进行加热,观察加热情况,使之在最佳状态下做出最好产品,加热完后,即开始报警(如加热不够可进 行    二次加热),把电炉推向空位或另一个模框,开动上、下模,开真空、开上冷风、开喷水,脱模开关,开压片开关,把产品拉出。  

      14、自动操作,要把所要用的开关,全部扭向自动,等加热时间到后,把电炉退回到空位,按自动起动,本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。  

二、关机

 1、关闭加热电源。

 2、关闭压缩机,真空泵电源。

3、将真空箱的真空排尽。

4、关闭总开关电源。

 5、将模具用次品套上,以免损伤模具

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深圳市永恒盛机械制造有限公司全自动吸塑成型机 2024-03-12 14:24:16
  吸塑机,又称热塑成型机,是将加热塑化的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS 等热塑 性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装演盒、框等产品的机器;其主要是利用真空泵形 状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等,再将这些真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。传统吸塑机,包括吸塑模具,吸塑模具包括上模和下模。膜片呈滚筒装放置在吸塑 模具的一侧。将膜片的端部拉出并水平穿过吸塑模具,上模和下模合模形成型腔,采用真空 吸附使型腔内的膜片贴附在型腔表面,冷却后成型,形成吸塑制品。膜片在滚动过程中,会 产生静电摩擦,其表面极易吸附空气中的灰尘或杂质,若对其表面的灰尘或杂质不进行处 理,会随膜片进入吸塑模具内,导致吸塑制品的表面产生气泡、针孔、麻点等缺陷,降低了吸 塑制品的外观质量,对于外观质量要求高的吸塑制品,会直接导致报废,降低了产品合格 率。另一方面膜片带入的灰尘或杂质极易残留在吸塑模具的型腔内,需对吸塑模具进行及 时清洗,增加了设备维护成本。灰尘或杂质不及时清理,长期累积,会影响吸塑制品的成型 形状,影响产品质量,同时会使吸塑模具的使用寿命缩短。为解决上述技术问题,我公司决定对该项目立项研发。 深圳市永恒盛机械制造有限公司全自动吸塑成型机,相较于常见的全自动吸塑成型机,增加了纵向切割装置、切割输送装置、自动上料装置以及模具内横向封气装置。可在一副模具上生产任意长度的吸塑产品,并在横向按照产品长度要求自动找位切割并输出产品,实现一机多用、一模多用,提高了吸塑成型机的使用效率和自动化程度。

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