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吸塑机工艺成本分析

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吸塑机工艺成本分析

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2016-10-09 00:00
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吸塑机工艺成本分析

1、吸塑机工艺过程

 

吸塑机生产是一项劳动密集型生产过程,其进入门槛低,回报迅速的传统工业。主要的工艺过程有片材上料、片材加热、片材在压力下成型、进行产品尺寸的裁切、表面清洁、清点数量、包装等过程。

 

吸塑机生产经历了几个大的阶段:

 

单模自动吸塑机特征

 

 

纯手工作业阶段:人工手持式片材加热、手持至模具成型、人工手工裁切、人工表面清洁、人工点数、人工包装;

机械辅助式生产阶段:由吸塑机进行的主动式片材加热、模具成型,人工手工裁切、人工表面清洁、人工点数、人工包装;

人工辅助式生产阶段:由自主研发的全自动式片材加热、模具成型、自动裁切、封闭式生产、自动计数分包;

 

真空吸塑机功能保养维护

机械智能生产阶段:永恒盛机即将推出的物联式智能吸塑机,将在原有全自动吸塑机一体机的基础上再次增加智能化控制模块,提升管理者对生产现场数据收集分析的能力。

2、各工艺过程的成本组成

从吸塑机工艺过程可以清楚的看到,吸塑机过程中主要成本来源于材料、电费、人工以及生产的良率。

 

材料:通则材料尺寸为模具长宽尺寸各加模具高度,即得单片产品所使用的材料尺寸,对应的参数为材料利用率;

电费:依据模具尺寸打开对应的加热砖,加热砖最小为125*125,即加热面积需要大于模具尺寸,单次加热通常需要每块加热砖功率在600W,若两次加热则每块加热砖功率在400W左右,但加热面积需要为模具尺寸的2倍,对应的参数为单位产品能耗;

人工:加热成型需要1人,裁切需要2人,表面清洁需要2人;

良品率:良品直接对应了产成品率,直接明显影响成本。

3、成本节约的着力点

 

全自动吸塑机的特点

 

 

提升材料利用率;

提升电能利用率,提升单位产出速度,进而降低单位产出能耗;

减少环节人员,降低从业人员技能门槛;

减少人为环节,以自动化控制替代人为操作。

 

全自动吸塑机特点

 

 

4、实施成本控制的方法

自动化生产是实施成本控制的最有效方法,从传统的手动的加工方式,到后来的普通吸塑机,再到后来的全自动吸塑机,以及到现在永恒盛机推出的全自动吸塑机一体机(全自动吸塑机成型一体机),随着自动化程度的提升,吸塑机生产成本在近十年中出现大幅度下调。

 

选择吸塑机生产设备是实施成本控制的关键,各吸塑机生产公司的订单情况不一样将决定了生产设备选择的不同。通则来讲年产值在1亿以内的吸塑机厂选择的吸塑机设备应以小型化为主,备一至两台大型即可,这样可以有效的缓解订单不确定的矛盾。

深圳市永恒盛机械制造有限公司16年来一直致力于研发提供深圳吸塑机、深圳泡壳机、深圳真空吸塑机、深圳厚片吸塑机、深圳吸塑成型机、深圳热塑成型机,联系热线:0755-84817776

 

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