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伺服吸塑机是怎么进行成型脱模的呢?来看。

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伺服吸塑机是怎么进行成型脱模的呢?来看。

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2021-03-07 22:01
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伺服吸塑机是怎么进行成型脱模的呢?来看。

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伺服吸塑机是怎么进行成型脱模的呢?来看。

伺服吸塑机广泛应用于现代工业生产中。在我国出口欧美的电子、玩具产品中,吸塑包装被客户选为外包装工艺。塑料包装盒的材料分为普通PVC和PET。聚酯材料被欧美许多国家视为环保材料,现在被欧美客户选用。

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伺服吸塑机吸塑包装中PET环保材料的粘贴问题相当突出。原普通材料PVC脱模时生产效率低,制约了高频机生产的包装数量。

传统的脱模方式采用弹簧压缩回弹脱模。连接到高频机器气缸的上模脱模板压缩弹簧。当伺服吸塑机释放高频后气缸回缩时,弹簧回弹推动脱模板,达到脱模泡罩盒的目的。为了解决环保吸波塑料高频后脱模困难的问题,在制造环保材料模具的过程中,高频模具制造商采用加宽模具的模齿和增加弹簧的反弹力来解决这个问题。

在环保材料的伺服吸塑机吸塑过程中,加宽花纹齿,增加弹簧强度,仍然难以满足生产要求。高频吸塑产生高温,环保材料在一定高温下粘度高,脱模困难。在生产中,需要适当控制上模的温度。聚氯乙烯泡罩的温度可控制在120-140之间,而聚酯环保材料的温度需要控制在9 OCC-L1OCC之间。温度越低,需要增加的高频能量越多,在生产中容易引起点火,损坏模具。

为了在生产中保持一定的包装速度,不允许在上模上喷涂化学制品的中性脱模剂来帮助脱模。脱模剂的使用可以降低模具上吸收塑料的粘度,达到帮助脱模的效果。但是脱模剂喷涂在吸塑过程中产生高温的高频模具上容易挥发,生产中生产7-8个吸塑盒后会出现粘模现象,需要反复喷涂脱模剂,消耗操作人员的工作时间,影响生产的包装数量。同时,化学产品脱模剂的使用带来了环境污染,增加了生产成本,很大地影响了制造商的生产。

 

最新信息

全自动真空吸塑机的优势 2021-12-05 09:49:49
1、全自动真空吸塑机拉片系统:变频马达拉片,扭力大、精度高,速度长度任意调节。拉片传送由进口铝制大梁输送轨道与双排链条传送装置组成。铝合金链轨,摩擦系数小无震动、外加不锈钢耐磨边框,快速简易宽度调节系统。 2、全自动高速吸塑机主要由自动送料系统、自动拉料系统、自动加热系统、冷却系统、真空系统、成型系统、自动堆料系统、操作界面控制系统构成。以气动装置为主动力源,各系统由原装正品电器元件组成全自动控制系统。全自动真空吸塑机操作方便、机械动作和温度控制精度高、效率高、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。 3、全自动吸塑机加热系统 加热炉采陶瓷红外线发热砖加热,并采用温控仪对发热砖一对一控制,可随意调节每块发热砖的高低温度,便于炉区温度更加均匀合理,从而大大提升生产效率 。 4、全自动吸塑机冷却系统:冷却系统由冷水模盘、名牌冷水喷头与强力冷风机组成,冷风装置附设有冷风刹车装置,在冷风工作完成时减少余风。 5、真空系统:配有完整的真空装置包括真空室,真空泵,真空储存罐,真空阀,真空调节阀,反吹脱模等。 6、全自动真空吸塑机操作界面控制系统:安装位置合理,功能齐全,操作简单易懂。新员工更容易上手,能快速的正常使用。  

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